20Cr硬齿面齿轮热处理走哪条路线稳一点，求教
手头一批20Cr的硬齿面齿轮，模数3左右，渗层要求0.8~1.2mm，齿面硬度要求58~62HRC，心部硬度30~45HRC。之前一直用渗碳淬火+低温回火，但最近碰到一批渗层深度忽深忽浅，齿根还有少量网状碳化物，金相评级卡在5~6级，废品率有点高。
想问问各位同行，20Cr走渗碳淬火这条路，渗碳温度、淬火介质、回火温度你们一般怎么定？或者有没有改用碳氮共渗的？渗层合格率和齿形变形控制得怎么样？另外预处理正火/调质对最终渗层均匀性影响大不大，求经验分享。
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20Cr渗碳淬火渗层波动大很常见，主要跟原材料带状组织有关系，20Cr比20CrMnTi的遗传性更明显。预处理一定要做调质，不做调质直接渗碳，带状组织会原样保留到渗层里，渗层深度自然不均。调质工艺我们用920℃淬火+560℃回火，硬度控制在260~300HBW，带状组织能压到2级以下。
渗碳温度建议920~930℃，不要追高，930℃以上晶粒粗化倾向明显，齿根容易出网状碳化物。强渗期碳势控制在1.2%C左右，扩散期降到0.8%，最后10℃淬火前再降到0.7%以下，这样齿面不会过共析层太厚，回火后残余奥氏体也能控住。
淬火介质我们厂用的是快速淬火油，油温60~80℃，20Cr的淬透性本身不算好，油温低了齿根硬度上不来。回火走180~200℃，保温2~3小时，硬度落在58~60HRC比较稳，心部靠前面的调质保证，不用在回火温度上做太多文章。
另外渗碳后增加一次正火或者高温回火再机加工，对齿形变形控制有帮助，特别是磨齿前的去应力工序别省掉。
直接说20Cr做硬齿面走渗碳路线本来就有点勉强，材料先天不如20CrMnTi和20Cr2Ni4，渗层均匀性和心部硬度都吃亏。如果批量大、改材料方便，建议直接换20CrMnTi，工艺窗口宽得多，废品率能直接降下来。
渗碳淬火渗层深浅波动大，先查炉子气氛均匀性，单区还是多区炉差异很大，再查原材料原始组织，别上来就调温度。
问下楼主这批齿轮齿根的网状碳化物评级是按哪个标准评的？是齿面渗层还是过渡区？另外渗碳后出炉到淬火的转移时间大概多久？这个时间一长表面会先析出碳化物网，后面淬火就洗不掉。