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厂里一台YK3140,X轴伺服电机换了新的,回零后加工第一个工件齿厚就大了3丝左右,反复跑了两遍程序还是偏。手脉微调能补回来,但下回再启动又跑偏。机械反向间隙之前测过是2丝左右,编码器电池也换过了没报警。
想问问是参数里位置环增益没匹配,还是新电机编码器零位跟原来不一样?要重新标定原点吗?另外有没靠谱的对刀操作视频推荐,文字资料翻来覆去就那几套。
先别急着调参数,3丝这个量八成是电机零位和机床机械零位对不上了。新电机编码器装上去后,Z脉冲位置和原来的不一定一致,差几个脉冲乘上丝杠螺距(你这台应该是5mm的)就有几丝偏差。回零的时候减速挡块位置如果没变,PLC里回零参数里的栅格偏移量(GRID OFFSET)肯定得重新调。我们之前换X轴电机也是这毛病,把GRID OFFSET值清零重新跑回零,偏差直接没了。手脉微调本质就是手动改这个偏移量,所以你调完能补回来,一回零又被覆盖。
你测反向间隙就2丝,现在偏3丝,这数据本身就不对。背隙2丝是空载测的吧?带上负载(特别是大模数工件)机械系统热胀冷缩一下,3丝偏很正常。不一定是电机的事,先别冤枉新电机。热机半小时再测一遍对刀,看偏差稳定不稳定。
你光说3丝,没说模数和齿数,咋判断大不大?3齿的齿轮和3模数差远了。还有加工啥材质,铸铁和合金钢热变形量也不一样。另外视频的话B站搜"滚齿机对刀"有几个还行,但最好的还是找厂家要售后培训资料,免费的那种讲得比网上清楚。