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做的单级直齿锥齿轮副,模数6,节圆直径160左右,箱体两轴承孔跨距实测比图纸大0.08mm,垂直方向也在公差内。现在齿轮和配对齿轮都已经按图纸精车好外径了,这孔距超差装上去啮合肯定要偏。
想问下老哥们,这0.08mm有没有啥补救办法?轴承位加薄壁套可行不,还是直接把箱体重新镗一下靠谱?我们这边镗床精度还行,但重新镗担心把孔的圆柱度搞差。还有就是安装的时候偏置距和垫片那套补偿能不能拉回来一点?
0.08不算小了,别硬装。箱体孔距超差最稳的办法还是重新镗,用镗模或者坐标镗都行,精度能控制到0.02以内。你担心圆柱度,那就留精镗余量0.2,分两刀走,第一刀粗镗留0.05精镗量,第二刀再精镗到位,进给量别超过0.05mm/rev。薄壁套那个路子我试过,厚度1mm以下的套容易变形压装后回弹,反而把轴承外圈卡出问题,不如直接镗到位省心。装的时候再配垫片微调那是最后一步,前提是箱体本身得准。
装偏0.08按理说啮合区要往小端跑,接触斑点肯定偏到小端边缘,大端脱开。160节圆的话侧隙变化大概在0.06左右,看你精度要求多少了,精度低的场合凑合能跑,但噪音和磨损扛不住多久。你先看看箱体这个孔距超差是整体偏大还是单边偏的,单边偏的话更麻烦点。
我们厂里同样的情况选过回镗,因为后面批量还要再出十几台,不如把这个箱体的孔距基准统一改掉,图纸跟着出一份补差修改单,磨刀不误砍柴工。你就两台的话看成本划不划算。