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最近接了一批粉末冶金的齿轮件,图纸上标的硬度是HRB 80-100,材料是Fe-Cu-C那类的,客户那边说按表面硬度走,但同一批烧出来有的地方打HRB 60几,有的地方能到HRB 90几,这范围也差太多了吧。
想问问各位,这种粉末冶金的齿轮硬度到底该按什么标准检测?是打表面还是磨掉一层打基体?另外HRB 80-100这个范围定得合理吗,感觉跨度有点大,实际生产真能稳定控制在这个区间里?
粉末冶金的硬度本来就不均匀,表里差个10-20HRB很正常。你这情况要么是烧结温度不均,要么是压制密度差太多。检测标准一般是看图,图纸标表面就打表面,标心部就磨掉0.5mm以上再打。HRB 80-100跨度确实大了点,但粉末件能卡到这范围算不错了,正经要严格控的话得加回火处理,烧结完再低温回一下能稳一些。
这硬度范围太宽了,HRB 80到100跨了20个点,客户怎么想的。实际生产压烧出来HRB 85-95算常见,低于80基本就是烧不透或者密度不够,高于100含碳量得偏高了。先查查混粉均匀不均、烧结炉温区温差大不大吧,粉末件最怕这个。
你们这批件多大模数?齿轮的话是不是要后续加工?
检测方法可以参考JB/T 9168那个标准,粉末冶金结构件的硬度试验有专门规定的。先把方法统一了再说合不合理,不然打的条件都不一样,比对没意义。