粉末冶金齿轮滚齿模数咋算的，我这料咋对不上刀

粉末冶金件滚齿前必须测毛坯实际齿顶圆直径和分度圆齿厚，烧结后收缩不均匀，你按图纸算的模数肯定对不上。我们做粉末冶金齿轮，一般毛坯齿顶圆留0.05～0.10mm余量滚齿，滚刀模数按图纸走，但齿厚要按实测分度圆弦齿厚来对刀。你那差一截大概率是收缩没补偿，密度7.0对应径向收缩大概0.2%～0.3%，你模数1.5的话分度圆要放大0.015～0.02mm试试。另外刀子啃的声音像磨铁粉，那是粉末冶金件孔隙里夹的硬质点，刀磨损快很正常，滚刀前角建议比加工钢件小2°～3°，耐用度能好不少。

你这密度7.0是理论值还是实测的？粉末冶金件同一盘模具烧出来密度能差0.3～0.5g/cm³，收缩量完全不一样，光按图纸算没戏。我们这边要求粉末冶金毛坯必须100%测实际齿顶圆直径，按实测值反算当量模数再选刀。另外你滚刀前角用的多少？粉末冶金件硬质点多，前角大容易崩刃，建议用0°前角或负前角滚刀，速度降到钢件的60%，吃刀量也减一档，别照搬钢件的参数。

粉末冶金件本来就不适合滚齿，模数1.5齿数42你为啥不直接精整？烧结后直接精整齿形精度比滚齿高两个等级，成本还低。滚齿的话刀具磨损太离谱，你们单件成本算过没有？别死磕滚齿。

你那粉末冶金的牌号是啥？含铜含镍的烧结件收缩和普通铁基的差不少，我们做含铜2%的粉冶件收缩能到0.4%，你那7.0密度对应的牌号先确认下再说。