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刚转岗到滚齿这边,之前一直做的是45钢调质件,公法线跨齿数、齿厚偏差那些都是按钢齿轮那一套来算。最近接了一批MC尼龙齿轮件,M值小、模数也不大,心里有点没底。
想问问各位,尼龙件滚齿的时候,啮合原理跟钢齿到底有啥区别?我看工艺单上给的齿厚上偏差比钢件大了不少,是不是因为尼龙本身有弹性,吃刀后还会弹回来?还有就是滚完以后,齿顶圆那边老是比理论值大一两个丝,这正常吗?
尼龙滚齿跟钢件差别挺大的,主要就是弹性变形和吸湿膨胀这俩问题。你说的齿厚上偏差给大点是对的,MC尼龙弹性模量才3GPa左右,钢材是210GPa,差了将近70倍,滚刀切完刀痕那点弹性恢复量能有0.01-0.03mm,模数越大越明显。所以齿厚公差一般要放0.02-0.05mm,比钢件宽得多。齿顶圆滚完比理论值大一两个丝也正常,材料本身回弹加上滚刀磨损共同作用,不放心的话可以把滚刀前角减小2-3度试试。
你这上偏差放多少?我厂做PA66加30%玻纤的齿轮,M值2.5的件,滚完等24小时再检,跟刚下机比齿厚能涨回来0.015左右。所以我们现在都是下机检一遍,然后隔天再抽检一次。
啮合原理没区别,变位系数、啮合角、重合度那套计算公式尼龙钢齿都一样用。别想复杂了,重点就是材料特性不一样,把钢件的工艺参数直接套过来肯定出问题。还有你用的是啥型号尼龙?MC浇铸尼龙和PA66挤出棒料加工性能差很多,含水率也不一样。