渗碳层0.8-1.2的20CrMnTi，炉温920怎么老是下限都没到？

0.5-0.6的层深920度5小时，渗速明显偏慢，正常20CrMnTi在这个温度下渗速大概在0.15-0.18mm/h，你这连0.12都没到。先确认下炉子密封性，甲醇+煤油体系如果炉压上不去，渗速会慢很多。再一个，你装炉方式是怎样的？工件间距多大？堆太挤的话气氛循环不好，中间和外围能差出0.2-0.3mm去。还有就是原材料，20CrMnTi的Ti含量高了对渗碳是有抑制的，你这个材料复验过成分没有？

煤油滴量偏低了。甲醇+煤油体系，浅层渗碳煤油不能少给，光靠甲醇裂解气那点碳势根本撑不住1.2的碳势。你把煤油从现在的量往上加30%-50%试试，另外甲醇和煤油的比例也要调，甲醇太多反而稀释了碳势。我们做类似件的工艺是甲醇+丙酮，丙酮渗碳能力比煤油强不少，你可以考虑换滴注剂试试。

直接复检一下你那几炉的实际碳势，氧探头+红外联合测一下，光看温控柜显示的1.2%不准，碳势探头漂移、积碳堵塞探头的案例太多了，探头上看着是1.2实际炉气碳势可能连0.8都不到，这种情况层深肯定上不来。

你工件有效尺寸多大？齿根圆角处测的层深还是齿部测的？这俩位置能差出来0.2mm的，你要是测的是齿根圆角处0.5-0.6，齿部可能就到0.8了，刚好卡在下限。