蜗轮蜗杆配合间隙老控不好，求指点

中心距公差只是几何位置的保证，真正决定啮合好坏的是齿厚和法向侧隙。1.5模数这种小蜗轮蜗杆，建议图上直接标出最小法向侧隙和最大法向侧隙两个值，比如标0.04到0.12，这样滚齿和插齿的时候按齿厚偏差加工，中心距公差放到±0.02就够了。装配时不要再加垫片，直接靠零件本身的尺寸链保证，这样最稳定。我们厂做机床分度蜗轮就是这么干的，十年没出过卡死的问题。

45钢调质做蜗杆硬度有点低了，啮合面磨损快，背隙越用越大。换成40Cr或者45钢表面淬火到HRC50以上，蜗轮用锡青铜，硬度差拉开，配合才能稳住，不然你怎么调中心距都是白搭。

你们蜗轮蜗杆的旋向和头数配对没搞错吧？右旋蜗杆配右旋蜗轮这种基本常识我就不说了，但你们如果换了不同厂家的蜗杆，导程角对不对得上？1.5模数单头还好，多头的话差一点都不行。先确认下你新换的那批蜗杆导程角跟蜗轮是不是一致的。