粉末冶金齿轮磨齿崩齿崩成狗了，有啥办法没

先别动砂轮，你们这密度7.0感应淬火单边留0.2偏多了，粉末冶金件磨削余量尽量往小走，单边0.15以内试试。另外白刚玉磨PM件本来就不是最优解，改用GC或者CBN（铸铁基体那种绿碳）会好不少，我们这边密度7.2的Fe基齿轮切改磨崩齿率从8%掉到1%以内就是换砂轮加减小余量。还有一个点检查下，感应淬火后齿根圆角处过渡区硬度梯度可能太陡，测一下从表面到心部的硬度曲线，HRC50掉到HRC20如果就0.5mm深，磨削应力+淬火应力叠一起肯定崩。

磨削液浓度5%低了，乳化液磨粉末冶金件我们用到8%-10%，而且得保证充分浇注到磨削区，齿根崩跟冷却不够关系很大。再看下砂轮修整频率，钝了的砂轮磨削力能翻倍。

金相没看到夹杂不代表没有，粉末冶金件最容易出问题的是孔隙，密度7.0孔隙率还有10%左右，磨齿时应力集中点正好在孔隙密集区就会崩。建议在崩齿位置重新取样做高倍金相，重点看齿根圆角下方2mm内的孔隙分布和形态，孔隙如果呈条状或网状分布，磨削稍微一受力就裂了。