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刚进齿轮车间不到半年,最近啃蜗轮蜗杆这块,啮合效率公式书上写的是 η=(cosγ - f·tanα)/(cosγ + f·cotα) 这种,我拿中心距80、模数2、头数1的蜗杆副算出来才40%多,是不是哪里搞错了?有没有老师傅能说说平时算这个是用近似公式还是查表?导程角才7度多,效率这么低正常吗?
你这公式倒是没背错,但传动效率低就是因为头数太少、导程角太小。单头蜗杆效率本来就在30%-50%之间晃荡,润滑再差点还能往下掉。想提高效率最直接的办法就是多头,2头能到70%以上,3头能到80%。另外你算的时候摩擦系数f取了多少?滑动速度低的时候f能到0.1以上,那时候算出来效率当然难看得很,一般先按滑动速度查个f值再代进去,别上来就拍脑袋取0.05。
我们厂里算这个根本不用那个完整公式,都是查表估算。ZA型蜗杆传动效率近似等于(100-导程角%)÷100,你算算7度多导程角就是93%左右?不对,那是经验估法,实际上还得看材质和润滑。直接按你给的参数,1头、γ小,效率40%-45%算是合理的。
等下,你模数2中心距80,这是蜗轮齿数多少?蜗杆头数1,那蜗轮齿数算出来得60-70齿了吧,这么大传动比效率本来就上不去。你要是设计阶段就该考虑头数提上去,做都做了就只能靠研磨蜗杆表面、换更好的蜗轮材料来弥补一点,不然发热能把你轴承烧了。
你加工的蜗杆副用的什么蜗轮材料?铜蜗轮还是锡青铜?材料不一样摩擦系数差很多,影响效率好几。