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最近加工一批齿条,模数6,长度800左右,用的滚齿机。连续做了十几件,齿距累积误差一直超差,大概在0.04-0.05mm,图纸要求0.02mm以内。齿坯是45#调质过的,磨过两端面,中心孔也重新研了。怀疑是装夹的问题,但又说不上来具体哪步没到位。有没有老师傅遇到过这种情况?
齿条跟齿轮不一样,齿条齿距误差主要看两个方向:单齿距和累积齿距。你说0.04-0.05超差,先确认是哪个超了。单齿距超差多半是滚刀本身磨损或者轴向窜动,累积齿距超差才是装夹和进给的问题。另外滚齿机的工作台导轨有没有检查过?800长的齿条,行程长,工作台丝杠或者蜗轮副磨损都会带误差。
别光盯着齿坯,齿条加工齿距误差跟滚刀杆的轴向窜动关系更大。你量一下滚刀杆的轴向跳动,一般超过0.005mm齿距就开始飘了。还有就是滚齿机的分度蜗杆副间隙,这个用久了都会磨出间隙,导致分度不准累积误差越来越大。
45#调质硬度多少?如果硬度偏高,滚齿时切削力大,机床刚性不够的话也会让齿距累积跑差。建议先在工件中间和两端分别打表,看误差分布规律,要是中间大两头小那就是让刀,刚性问题;要是均匀偏一个方向就是装夹或者分度的问题。