齿轮齿厚上下偏差表到底用哪个？GB/T 10095还是ISO 1328？
小厂刚起步，主要做工程机械配套齿轮，调质后磨齿。现在客户图纸上标的齿厚上下偏差不太一样，有的写±0.02，有的写ES+0.04 ET0，还有直接给跨棒距M值加公差的。查标准查糊涂了，GB/T 10095和ISO 1328里面那个齿厚偏差表到底怎么对应到实际加工？我现在按跨棒距M值的公差带控，但总感觉哪里不对。各位做磨齿的老哥平时拿到这种齿厚偏差是直接按表查还是自己换算？
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别纠结表了，磨齿的话直接按跨棒距M值控更靠谱。GB/T 10095那表给的是齿厚极限偏差，理论上是用来查上偏差ES和下偏差EI的，但实际生产中测齿厚不方便，尤其模数5以上在机测量基本都是跨棒距或者公法线。你把M值公差和齿厚公差通过公式换算出来，两边对得上就行。换算公式：M = d cosα + zm cosα，齿厚偏差和M值偏差是线性关系，比例系数就是那个cosα。我这边磨齿都是直接跟客户要M值公差带，省事。
图纸上写ES+0.04 ET0这种是按旧标准GB/T 10095-1988的标注方法，f（齿厚上偏差）、T（齿厚公差）那种。现在新标准改成分两个字母代号了。关键是看客户有没有指定精度等级，图纸边栏写了5级、6级、7级之类的就按那个精度等级去查表，没写的话就麻烦了。你说的±0.02大概率是5级精度的范围，先确认精度等级再谈偏差。
有个细节没说清楚，你是什么模数？模数小的话跨棒距测量本身就误差大，不如直接用公法线千分尺测公法线长度W，W值的公差更容易控制。还有就是齿厚偏差表里的基准齿条位移系数Xp，这个参数直接影响查表结果，图纸没标的话得跟设计确认。
调质后磨齿的话，热处理变形是主要矛盾，齿厚偏差控得再严，磨出来跳动超差照样报废。我建议先保证齿圈径向跳动和端面跳动，齿厚公差适当放宽半级精度，否则磨齿工时上去了成本扛不住。你这齿厚±0.02如果对应5级精度，磨齿余量得留够，不然基准面修不好。