粉末冶金的齿轮磨齿余量怎么留啊，跟普通钢件一样算？

粉末冶金件磨齿余量不能照搬钢件，主要看密度和烧结状态。密度7.0以上的可以按常规钢件走，0.25-0.3mm双边；密度6.8以下的建议留0.35-0.4mm双边，因为烧结件表层孔隙多，磨削时容易"让刀"，余量小了磨不光还容易烧伤。

另外粉末冶金件磨削线速度要比钢件降15%-20%，不然砂轮损耗飞快，齿面还容易出现网状裂纹。砂轮选白刚玉或者单晶刚玉，硬度J-K级比较合适，别用棕刚玉那种太硬的，磨不动还糊砂轮。冷却液流量要加大，粉末冶金件导热差，热量散不出去就废齿了。

你热前留0.3，热后还要再磨？这工艺不合理吧。粉末冶金件一般是烧结后直接精整或者磨齿，很少有热处理后再磨的，除非你那是浸铜或者渗碳的工艺。你先把热处理工艺说清楚，不然余量没法帮你算。

我厂做粉末冶金齿轮都是烧结后直接磨齿，余量留0.4-0.5mm双边，分粗磨精磨两刀。粗磨吃刀0.2，精磨吃刀0.1左右。磨完齿面光洁度能到Ra0.8，齿形精度6级左右。砂轮用WA80KV的，线速度25m/s，进给速度慢点，不然齿面容易出毛刺。

模数3齿数42这参数，粉末冶金件加工难度不大，但得看你密度多少。密度低于6.5建议直接上硬齿面精磨，砂轮粒度细点，不然齿面粗糙度超标。还有你热处理是渗碳淬火还是整体淬火？工艺不一样磨量差很多。