斜齿轮齿条装配间隙到底按多少调？我们这边怎么调都响
干齿轮这行七八年了，主要做机床附件这块，最近一批斜齿轮齿条（模数3、螺旋角12度、齿条长度1.2米单根）装机之后用户那边反馈有敲击声，拆回来一看齿面有轻微啃边。我们装配的时候是按背隙0.08~0.12mm调的，压铅法测的，两边加起来0.20mm左右。安装跨距也用塞尺+平尺校过了，平行度在0.05以内。
想问问各位，斜齿轮齿条这种副，间隙一般留多少合适？是不是螺旋角大了之后背隙要相应放大？还有啮合区段我们现在是按齿条全长的70%左右在接触，够不够？
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模数3、螺旋角12度，背隙0.08~0.12mm单边确实偏小了。我们做印刷机走纸辊那批同样参数，斜齿齿条副按0.15~0.20mm单边控，压铅下来双面0.35~0.40，跑了三年没听过异响。螺旋角越大，啮合时轴向力分力越大，热胀冷缩加上润滑膜厚都得算进去，背隙留小了启动瞬间就是干碰。你现在啃边说明啮合点已经往齿顶跑了，先把背隙放到0.18单边试试，同时检查一下齿条安装基面的平面度，长度1.2米如果中间有0.05的翘，跨距再准也白搭。
我们厂做的是电梯曳引机齿条，模数虽然大点（6模），但螺旋角也差不多10度，装配的时候根本不用塞尺测背隙，直接在齿面抹一层薄红丹，转动齿轮看接触斑点。你调成70%接触长度对斜齿来说不算理想，斜齿理想接触区应该是从齿宽中间偏小端一点、平行于齿宽的一条带状痕迹，位置在齿高中部。你那个70%可能集中在某一侧，说明齿条和齿轮的轴线平行度还是有问题，或者齿轮的轴向位置偏了。
问一句，你们润滑用的什么油？脂润滑还是油浴？斜齿齿条副如果用的是钙基脂或者普通锂基脂，脂膜厚度撑不起来，等于在干磨。模数3的齿面本来接触应力就大，润滑跟不上背隙再小肯定响。
背隙放大点是一方面，但啃边不一定是背隙的问题，更可能是齿轮和齿条的齿向没对正。斜齿轮装的时候那个轴向窜动量你量了没？还有齿条固定螺栓的拧紧顺序，是从中间往两头还是一头往另一头？我们这边吃过亏，1.2米的齿条如果从一端往另一端依次拧紧，最后装出来跟直线样板比能差0.1以上，齿轮跑起来相当于在爬坡，齿面偏载肯定啃。