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小厂子做修配单,图纸上画的是一变位内齿轮,齿数差1,啮合角20°,但客户那边给的中心距是按分度圆算的。我们按那个中心距凑着配,结果剃完齿一检测,跨棒距对不上,偏了0.04左右,得返工。
想确认下:内齿轮配中心距,标准里到底是按分度圆、基圆还是节圆来算?变位量要不要叠进去?有没有干过类似活儿的老板说说你们厂里是按啥对中心的?
中心距就是两轴线之间的几何距离,标准里没有按分度圆算这一说,啮合角20°配上变位系数,中心距 = m(z₂±z₁)/2 cosα + 变位量和 × sinα,这公式变位量必须叠进去。你那个跨棒距偏0.04,多半是变位系数没加或者加错符号了。内齿轮变位系数是负的,外齿轮配它是正的,两个加起来才等于总变位量。回去把你厂里的变位量重新对一遍,应该就差不多了。
0.04这个偏差不算大,先别急着返工,把跨棒距公式里M值的测量棒直径和齿轮实际啮合角再核一下。图纸给的啮合角20°是标准值,但如果实际中心距被强行拉大了或压小了,啮合角会跟着变,跨棒距自然对不上。你拿公法线千分尺把实际齿厚卡一下,跟图纸齿厚一比,变位量到底对不对就清楚了。
修配单就别死磕图纸中心距了,我们厂子干这种活都是按实测齿厚配中心距,最后按配凑出来的中心距反算变位系数补在工艺单上。你跟客户那边说一声,修配件中心距允许公差范围内微调,省得来回扯皮。