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小厂子接了一批尼龙齿轮的活,模数不大1.5左右,齿数40多,精度要求7级。客户说最好剃一下毛刺再多一道,光滚肯定过不去。我这边剃齿机是老款的,干钢件还凑合,尼龙这玩意儿真没整过。
想问下各位,尼龙轮剃齿刀速和切深一般怎么定?还有剃齿余量留多少合适?我看有人说留0.02就够了,也有人说尼龙弹性大得留到0.05,到底听谁的。另外要不要上冷却液,直接干切行不行,怕粘刀。
尼龙剃齿余量我一般留0.03到0.04,看材料含玻纤没,含玻纤的弹性小点可以少留。刀速别快,圆周速度30米以下就行,径向进给0.02到0.03一个齿,吃太深表面会起毛刺反而更糟。冷却液用油性的,纯干切的话刀具寿命短一半还不一定光得下来。剃齿刀建议用硬质合金的,模具钢高速钢那种就别想了,粘的你怀疑人生。
你是不是被客户忽悠了,7级精度的尼龙齿轮真没必要上剃齿。滚齿完做个去毛刺滚压就够交差了,剃齿成本一上去单价得加30%。我们之前给医疗设备供过MC尼龙的,滚完直接抛光齿面,检测全过。
请问你原料是PA66加玻纤还是纯PA?含水率多少?这俩剃齿手感完全两码事,含水高的料子剃完尺寸还会变。