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最近接了一批内啮合齿轮,图纸只给了齿数58、内花键齿厚6.0,其他啥都没标。客户说按内啮合齿轮模数4来干,滚完插完一测,齿厚差了快0.15,分度圆弦齿厚也对不上。
想问下各位,内啮合齿轮模数选的时候是不是还得考虑齿厚公差?内花键那个齿厚6.0和模数4本身就不太配套吧,还是说测量的方法有问题?滚刀选的模数4压力角20°,剃齿刀也是按这个配的,到底哪儿出的岔子?
你这个情况大概率是齿顶高系数选错了。内啮合齿轮模数4,齿数58,按标准齿顶高系数1.0算,齿顶圆直径应该是232。但你图纸给的是内花键齿厚6.0,这个数偏大了,正常模数4的内花键齿厚应该在5.5-5.8之间。你先核算一下齿顶圆实际尺寸到底是多少,有的厂图纸给的内花键齿厚是跨棒距换算过来的,不是直接测的弦齿厚。
另外滚完内齿一般要留剃齿余量0.08-0.12双边,你测的0.15偏差如果还没剃的话,可能在余量范围内。要是已经剃完了还差这么多,那就是压力角或者齿形角选错了,内啮合剃齿刀压力角有20°和30°两种,你确认下用的哪种。
58齿模数4内啮合,我这边做过不少。齿厚6.0这个数本来就不标准,正常M4内花键齿厚公称尺寸应该是π×4/2=6.28,但那是分度圆弧齿厚,不是你说的那个内花键齿厚。你测的6.0如果是跨棒距,那对应的分度圆弧齿厚大概在5.8左右,这个是合理的。
建议直接量跨棒距,不要用弦齿厚去算,内齿弦齿厚根本量不准,没有测量基准。滚完测一下M值,公差带按GB/T 1800给,58齿M4一般跨棒距在8.5-8.6左右,你实测多少报一下。