小模数锥齿轮齿数选少了，加工节拍反而不划算？
干齿轮加工的小作坊，最近接了一批弧齿锥齿轮的活，传动比大概1:2，中心距卡得死死的，模数只有1.5。我本能反应是选齿数少点的方案，想着切削量小、跑得快，结果一算热前滚齿和热后磨齿的节拍，齿数太少反而每件工时差不多，为啥？后来改成齿数加几个，铣齿反而更顺，节拍还降了点。是不是锥齿轮这玩意儿齿数太少，小端齿根太薄，刀具得减速让刀，反而把省下来的时间又搭进去了？各位同行有没碰到类似的情况，一般多少齿数算个分界线比较划算？
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模数1.5、传动比1:2，齿数选少确实容易踩坑。我这边做格里森制弧齿锥齿轮踩过这坑——小端齿根圆角太小，滚比调整时让刀量得放，进给速度F直接砍到原来的60%-70%，单件工时算下来比齿数加3-4个的方案还多出10来秒。后来我们内部定了个死规矩：模数1.5以下的弧齿锥齿轮，最少齿数不低于12齿，传动比超过1:1.5的场合尽量做到14齿以上，不然热前热后两端都吃亏，刀具寿命还往下掉。另外齿数少刀槽数必然少，粗铣和精铣的刀路轨迹重叠率高，光刀次数也得加，算总账根本不划算。
你这传动比1:2选的啥齿数组合？15齿和30齿这种整数的，还是13齿和26齿？我这边碰到传动比卡死的时候，经常会在齿数上纠结到底是凑整还是凑均，小齿轮齿数选13还是14，强度差多少、热处理变形量差多少，有没实测过的兄弟？
你那是弧齿锥齿轮还是直齿？这两玩意儿节拍算法完全两码事。直齿锥齿轮齿数少反而好加工，铣齿机一个循环下来省出来的就是省出来的；弧齿不一样，刀盘直径和齿数是联动的，齿数少刀盘小、齿数多刀盘大，刀盘切换的辅助时间一加，总节拍未必往下降的方向走。我厂里做模数2的直齿锥齿轮，齿数10和14都接过，节拍差不了3秒，但做弧齿的同事说过，齿数从12加到16，循环时间反而短了快20秒，你那边是哪种情况？
算成本光看节拍不全面吧？齿数加多了齿轮重量涨、原材料成本往上走，毛坯多花的钱能不能从工时里省回来还得仔细算。再说齿数多接触区好调、噪音低、寿命长，这些隐形成本客户那边是要算的。小作坊接单是按件算钱还是按小时算钱？按件的话建议齿数往多了选，按小时工时计费的话倒可以冲一冲少齿数方案，这俩路子不一样。