成形磨齿机到底咋磨的？跟展成法不是一个套路吧
最近车间新到一台成形磨齿机，老板让我跟一下调试，但我之前一直搞展成磨齿这块，成形磨的工艺思路有点串不上。查资料说成形磨是用砂轮修整成齿形，磨削时工件做径向进给不用展成运动，齿形精度全靠砂轮截形来保证。那像齿数、模数变了是不是得重新修一次砂轮？修形量怎么算？还有修形补偿（鼓形、齿端修薄）那些怎么往砂轮上做？有没有干过成形的兄弟说下你们厂里实际的加工流程和参数？
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成形磨说白了就是"以形代形"，砂轮靠金刚笔在修整器上修出跟齿槽完全一样的截面，磨的时候工件只走径向吃刀，不做展成。齿数一变模数一换，那必须重修砂轮，齿形全在砂轮上。修形量是叠加在标准齿形上的，比如齿向鼓形量一般取5-15μm、齿向锥度两端0.005-0.01mm，修整器上靠靠模板或者数控修整轴的补偿曲线来实现。你们那台是数控修整还是普通靠模？型号说一下，好判断精度能到多少级。
干成形磨最头疼的不是磨，是修砂轮。换一种齿轮砂轮就得重新修，修一次要十几分钟还得吃金刚笔。齿面粗糙度想做到Ra0.8以下基本没戏，齿形精度也就6-7级封顶了。我们厂现在成形磨只用来磨大模数m8以上、齿数少的内齿圈和花键，精度要求不高的场合。展成磨换齿轮参数换个齿轮挂轮再调下就好，柔性差太多。你那台是干啥的，磨的什么件？
砂轮修整参数别照搬手册，得自己试。你说模数多大、齿数多少？砂轮粒度选多少、硬度选几级？修整的时候金刚笔进给量和修整次数直接影响齿面光洁度。另外工件径向进给速度别太快，粗磨0.05-0.1mm/行程，精磨0.005-0.01mm/行程，不然齿面烧伤或者波纹度全出来了。
修形补偿这事说简单也简单，你把理论齿形截面数据找出来，在修整器上让金刚笔按这个轨迹走就行，数控修整机直接输曲线方程。但实际加工热处理变形、装夹应力释放都会让齿形走样，所以你得拿三坐标先量实际加工出来的齿形，反推补偿量往砂轮上贴。我们厂成形磨直齿圆柱齿轮批量做，齿向修形量基本控制在0.008-0.012mm之间，齿端修薄1-2mm，你参考下。