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刚进齿轮厂两个月,之前在学校学的都是理论,画图也就在CAD里画个大概,现在拿到客户给的直齿轮工程图直接懵了。图上标的m、z、α、β一堆字母数字,有的还有变位系数x,齿顶圆齿根圆分度圆画法也不一样,到底哪些是必须严格按图加工的?哪些是工艺可以自己调的?
尤其是变位那一块,我师傅说现在新图基本都给变位系数,但没讲具体加工时刀具怎么对应,齿厚怎么控制。有没有师傅能给讲讲拿到一张直齿轮工程图重点先看哪几项?
先把三圆搞清楚——齿顶圆、齿根圆、分度圆,这是齿轮最基本的东西。分度圆直径d=mz,这个是基准,必须严格按图加工。齿顶圆da=m(z+2ha*),ha*一般取1,特殊齿顶高系数图纸会单独标。齿根圆df=m(z-2ha*-2c*),c*正常取0.25,但你这个新人最容易栽在齿根圆上,有些厂为了省刀工直接把df放大一点点,图上写的df是多少就铣多少,别自己改。
变位系数x这块,正变位齿厚变大、齿根圆径向移位,刀具要算xm的偏移量,滚齿机挂轮或者数控补偿里加进去。齿厚跨棒距M值图纸会标,加工完用跨棒或者公法线卡一下,没那个就别出活。新人拿到图先问师傅三件事:模数、齿数、变位系数,再看精度等级和齿厚偏差,这五个搞明白再上机床。
我想反问一下,模数m你量齿顶圆反算过没有?有些图纸标的模数跟实际齿顶圆算出来对不上,要么是径节制要么是径节换算,要么是变位的影响,新手最容易照着图上m=3直接选m3的滚刀,结果加工出来齿厚对不上。还有斜齿轮那种β角,直齿没有这个问题,但工程图上标了螺旋角你就得确认到底是直齿还是斜齿,别上来就当直齿干。