中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
干的这批从动锥齿轮,格里森那边反馈接触区老往小端跑,齿高方向也就占个40%多点,齿长方向两端还稍微有点啃边。安装距按图纸调的,刀盘参数也没动过。滚齿那步我看齿面粗糙度还行,到装配环节就出这毛病了。
想问问各位,一般碰到这种情况先动哪里?是有小端接触的,先怀疑热处理变形还是磨齿留量分配不对?或者直接从调整垫片和小轮位置往回找?有没有踩过类似坑的,说说你们怎么一步步查的。
小端接触一般先量一下大小轮的轴向窜动,特别是大轮那端,看有没有干涉或者轴承压得太紧把轮顶偏了。我们之前有一批一模一样的毛病,后来发现是大轮这边的圆锥滚子轴承间隙没调好,运转起来轮体往小端方向窜了差不多0.05mm,把间隙放到0.03-0.05之间接触区就拉回来了。还有一个常忽略的就是箱体孔的平行度,我们量过有超过0.02的,齿长方向接触就两头窄中间宽,跑小端基本没跑。
剃齿刀和滚刀本身的角度磨损也会影响接触区位置,刀用久了齿形角会变化,别光盯着装配距。刀盘出厂参数虽然没动,但用了大半年的刀和新的跑出来不一样,接触区慢慢就偏了。建议拿个标准的检验齿轮在滚动检查机上跑一下接触,再反过来推是刀的问题还是件的问题。
你们热处理前后尺寸怎么控制的?渗碳淬火后齿廓会往小端方向走个0.02-0.04不等,这个变形量如果不预留在磨齿工序里,磨出来接触区铁定偏。