插齿机新手刚接手，刀具装夹这块总感觉没底，求指点
刚被调去搞插齿，之前一直做滚齿，插齿机这玩意儿接触少。问题主要出在刀具装夹上，资料上看的是插齿刀装好之后端面跳动一般控制在0.005以内，但我自己装完用千分表打总在0.008-0.01晃悠，调好几次了还是压不下来，垫纸也试过效果一般。
另外就是刀杆那块的锥度配合，我量了一下好像有一点点旷量，这个对加工精度影响大不大？各位有啥实在点的装夹手法和检查步骤分享下，越具体越好，最好带上数字。
全部回复 (3)
刀杆锥度配合要是真旷量那必须换，这玩意儿直接影响齿形精度，0.01的端面跳动有一半可能就是锥孔配合不好带来的。先把刀杆擦干净吹干净，锥孔用干净的棉布蘸点丙酮擦，别上手直接摸，手上那点油膜就够你喝一壶的。装的时候不要一开始就拧紧，用铜棒轻轻敲刀杆尾部让它自己找正，然后再按对角顺序分三次上紧螺母，上紧完再复测一次端面跳动。
另外你千分表打的什么位置？打在刀齿前端和打在刀体根部数值会不一样，建议统一打在分度圆附近，参考价值大一些。垫纸那种土办法精度太差就别用了，0.005以内靠的是清洁度和锥度配合，不是垫出来的。插齿刀装夹的公差我这边一直卡在0.003，端面跳动超过0.006工件齿形误差基本就超了，你那0.01的跳动做精密齿轮肯定不合格。
先说说你加工啥齿轮？模数多少、齿数多少、精度等级要求是几级？不同模数和精度对装夹的要求差别挺大的。你要是就加工个普通8级齿轮随便用用，0.01也凑合能跑；要是上6级7级的那肯定不行。把你那齿轮参数和精度要求报一下，不然光说跳动没意义。
我这厂里插齿刀装夹从来不用垫纸，全靠锥孔本身精度。换新刀杆的时候一定要检测锥孔接触率，至少要85%以上才能用，低于这个数装出来的刀跳动怎么调都没用。另外注意一点，插齿刀用久了内孔会磨损，这种旧刀本身就难装准，建议每次装刀前先单独测一下插齿刀内孔的圆度，跳动0.01很多时候问题不在装夹而在刀具本身。