斜齿轮注塑模具顶出老是拉毛，原理到底是啥？

斜齿轮模具脱模跟普通圆柱件不一样，关键是齿向和开模方向有个夹角，脱模的时候齿侧面会有一个侧向分力，顶杆如果直顶着齿顶面，顶出力分解成沿齿向和垂直齿向两个力，垂直齿向那个分力太小就容易把塑件拽毛。斜齿轮的螺旋角一般给个15°到25°，拔模斜度单边加个0.5°到1°就够，主要是为了让侧向分力尽量小，顶出机构最好用顶块或者斜顶，别用直顶杆硬顶齿顶面。

我厂里做的是PA66加玻纤的斜齿轮件，原来也是齿顶拉毛，后来改了顶出位置，不顶齿顶改顶齿轮端面的环形台阶，台阶面跟齿顶留0.3mm左右台阶不直接顶着齿，脱模就顺了，另外模具型腔表面抛光要到0.2以下，不然玻纤一拉就是白印。

你光说拉毛，到底是热塑性塑料还是压塑的斜齿轮？玻纤含量多少？另外塑件一模出几个？这些都是影响因素，不说清楚没法具体说顶出原理，玻纤高了的话，斜齿面摩擦系数能到0.3以上，跟没玻纤的完全两回事。

拔模斜度不是按脱模原理算的，是按塑件收缩率和齿厚精度给的，斜齿轮精度要求高的件拔模斜度反而要给小，不然齿厚公差控不住，你那个拉毛不一定是顶出问题，注塑工艺参数也得查一下，射速太快模腔压力太大，塑件包紧力大了啥顶出方式都白搭。