直齿轮压力角到底选20还是25？被设计院搞迷糊了
刚接了个新活，设计院出的图上标的是25度压力角，我们厂里一直做的都是20度的。图纸上齿数模数都不大，40齿左右，模数2.5，齿轮泵上用的。
问设计院为啥选25度，人家说强度好、弯曲应力低，让我照做。但我翻了下老手册，20度才是国标默认的吧，刀具也是现成的20度滚刀，25度的滚刀还得现订，交期就紧。
有没有干过齿轮泵或者类似工况的师傅说说，25度压力角到底比20度强多少？非得换不可吗，还是设计院在装专业？
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直齿轮压力角这块我做了二十多年滚齿了，说点实在的。20°是国标GB/T 1356里的第一系列，基本所有标准刀具、剃齿刀、插齿刀都是按20°配的，库房随时有现货。25°压力角主要是老外一些农机、重载传动里用，弯曲强度确实比20°高15%左右，齿根厚度也厚一截，抗崩齿能好一点。
但你这齿数才40，模数2.5，齿轮泵工况转速也不高，扭矩也大不到哪去，用20°完全够。设计院选25°要么是照搬国外图纸没消化，要么就是从保险角度故意选保守的。你可以把材料、热处理、载荷这些参数发给设计院，让他们出计算书证明为啥20°不行，否则多花的滚刀钱、剃磨基准全变的钱，都是成本。
我们厂前年接过一批齿轮泵的活，也是25°的，刀具订了半个月，最后交货差点延期，后来第二年那客户又改回20°了，纯粹是设计院瞎折腾。
齿数40用25°压力角会不会出现根切？25°的最小不根切齿数比20°多不少，20°齿数17以上就不根切，25°得齿数12以上才不根切……不对我算反了，25°发生根切的齿数更多反而安全。但你这个40齿没事，主要问题是中心距要重新算，啮合角和变位系数跟20°的算法不一样，别直接套老经验。
滚刀不是问题，你去找株洲那边专门做非标滚刀的，25°压力角HSS滚刀一周就能出来，但比标准贵一倍多，刃磨也麻烦。剃齿刀更头疼，得连剃前刀一起换，这笔账算下来够你重新做一轮工艺验证了。除非图纸甲方死咬着不改，否则真不建议趟这浑水。
齿轮泵那个工况你具体说说是装在哪的？装在液压站上还是装在车上？转速多少，扭矩多大？工况不一样选25°的意义就不一样，别光听设计院嘴上说强度好，他们算的那点余量很多时候是凑出来的。