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手上有个内齿圈,模数3,齿数72,齿圈宽度25,变位量卡不准。查资料说内齿插齿的变位系数计算和外齿不一样,公式总感觉哪里怪怪的,有没有靠谱的写法?最好把公式列清楚点,我自己对着图算一下。
另外齿顶圆留量、让刀量这些,按什么比例留合适?以前干过的师傅一般留多少?我这边是干式切削,刀具前角6度。
内齿插齿变位系数算法一般用x = (z2 - z1) × cos²α / (2 × z1 × sinα),但实际我干活一般不这么死算,都是先按外齿配凑,变位量取个0.3~0.5的负值让内齿齿顶削一点,保证不干涉。
你这模数3齿数72的件,变位量我估个-0.3到-0.45之间应该差不多,齿顶圆留量按0.15m左右就行,也就是0.45mm。让刀量看你机床刚性,普通插齿机留0.05~0.1mm都正常,溜板行程不够的话再往上加。
刀具前角6度偏大,干内齿容易崩刃,建议降到3度试试,耐用度能翻一倍。前角大了切屑流不出去,刀尖受力集中,铁屑还会挤在齿槽里把已加工面刮花。
你那公式抄错了吧,内齿变位和外齿方向是反的,x取负才表示齿顶削薄。你这模数3齿数72小变位量基本不影响啮合,直接按x=-0.3走就完了,犯不上对公式较劲。
齿顶圆留量别按0.15m留,留太多啮合时干涉,留太少又怕刃带磨损。一般留0.2m就是0.6mm,余量后面精插还能修。你那个让刀量是让刀行程还是让刀量?两个不是一个意思。
回楼主,我厂里专门做内齿圈,往下插齿前都先在样件上试一刀再正式干。你这参数如果没有现成样板,建议先算着再用塞规打顶隙,没塞规就涂印泥看接触面积。
另外你那干式切削+前角6度的组合,我怀疑你刀片型号选错了,做内齿不推荐干切,硬质合金前角3度配切削液最稳。你这刀具供应商是谁的,国产还是日韩系。