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斜齿轮,模数2.5,齿数38,螺旋角18°,用的国产数控蜗杆砂轮磨齿机。干一批活20件,齿厚上公差都还行,下公差飘得厉害,极差能到0.03mm,图样要求是0.018mm以内。砂轮修整器是新换的,修整补偿值我按对刀仪给的数填的,进给速度慢了一档也没用。怀疑是热的问题,机床空跑半小时才开始干,但干到第十件又开始飘。哪位碰过这种情况,是机床本身刚性不行还是我参数哪里没卡对?
先别急着调参数,0.03mm的极差大概率不是热的问题,是磨齿机工作台分度精度本身就到这儿了。你测一下反向间隙和分度累积误差,国产磨齿机用了几年的话,蜗轮副磨损后分度精度会显著下降,光靠修砂轮和改参数救不回来。另外齿厚下偏差飘得多,往往是磨削力让工件让刀,螺旋角越大越明显,砂轮修得过细、接触面积太大都会加剧。检查下砂轮修形,金刚笔进给量别超过0.005mm/转,齿根圆角半径放大0.5mm试试。
20件就有0.03mm的飘,跟你用的砂轮粒度有关系。你是不是用的80#粗粒度?磨斜齿轮外径大、接触弧长,粗粒度砂轮自锐性好但磨损也快,一件活儿磨下来齿厚就掉。建议换120#或更细的,修整周期缩到每3件修一次,别等声音变了再修。
你这热稳定时间够吗?国产磨齿机主轴热平衡一般要1.5到2小时,半小时根本不顶事,冬天车间没暖气更明显。另外工件本身装夹后有没有等温,刚磨完测和冷却后测能差0.01mm以上,图样上公差是冷态检还是热态检?