问下模数7的蜗杆，齿厚和导程角这些一般按啥算的
最近接了一批蜗杆，模数7、头数1、压力角20度、直径系数q=10，没啥特殊要求但图纸给了个不常见的齿厚公差。想自己先核一下齿顶圆、法向齿厚这些基本尺寸，老是翻手册翻得脑子糊了。
求各位路过给说下模数7、单头、q=10的蜗杆，齿顶圆、齿根圆、分度圆、法向齿厚一般咋定？导程角多少度？还有齿厚上偏差下偏差按啥取合适？
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模数7、q=10、单头，这参数烂大街了。分度圆就是d1=m*q=70，齿顶圆da=d1+2ha*，ha*一般取1，取da=84；齿根圆df=d1-2(ha*+c*)，c*取0.15，df=69.7。导程角γ=arctan(1/q)=arctan(0.1)≈5°42'38"。法向齿厚sn=πm/2·cosγ=3.14159*7/2*cos5.71°≈10.946mm，这一项就是分度圆法向齿厚。
齿厚上偏差一般按中等精度取-0.10到-0.15，下偏差看公差等级，8级精度给个-0.25差不多。具体还得看你跟蜗轮的啮合间隙要求，要是中心距要变，齿厚还得再减薄一个补偿量，这个你图纸上没体现就问下设计。
先确认下你这是阿基米德蜗杆还是ZA、ZN、ZI？阿基米德蜗杆轴向齿厚s=πm/2，模数7就是约10.996；法向齿厚要再乘cosγ=cos5.71°，也就是10.946。齿顶高ha*取1.2的我见过，老国标是1，新国标GB/T 10085是1.2，你看看图纸依据哪个标准。算之前这个先卡清楚，不然齿顶圆和齿根圆全错位。
q=10做单头蜗杆效率太低了，导程角才5.7°，啮合面接触应力大、发热大、传动效率撑死0.7。一般单头传动效率要求高点的话q取8或者6.3都行，导程角能上到7°或者9°。你们这图纸是用户定的没法改？还是设计时候图省事直接抄的q=10？这个值在欧洲标准里基本被淘汰了，国内新设计也少用。
你这个蜗杆是车削还是滚齿？我之前滚过模数6、q=12的双头，滚刀选ZA型没问题。你模数7、单头，q=10，建议直接上阿基米德蜗杆车刀，车刀头型角=20°-γ=14°17'22"，别忘了刀尖高要抬高一个量，不然齿厚车出来偏薄。吃刀量按齿厚算比按齿高算稳，下刀时一刀一刀试，别一上来就大步走。