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在厂里干了十几年滚齿剃齿磨齿都碰过,但插齿这一块说实话我接触不多。最近接了一批减速机的活,图纸上一堆齿轮都标着要插齿,齿数还不算少,模数也不算小。我就有点纳闷,减速机里这种齿轮明明滚齿也能干出来,为啥非要走插齿这一步?
是精度要求更高?还是说插齿切这种结构有别的门道?比如内齿轮或者带台阶的那种?有没有老师傅给讲讲,这活儿插出来跟滚出来到底差在哪儿。
减速机里要插齿的件一般分两种,一种是内齿轮,滚齿根本没法滚,只能插;另一种是齿圈类、带台阶或者轴肩靠很近的外齿轮,滚刀下不去,只能用插齿刀往复切削。我厂里做NGW行星减速机那套,太阳轮外齿模数3、齿数22,齿根到轴肩的距离不到6mm,滚刀直径比这还大,硬上滚齿齿根会削到台肩,这种就是必须插。
另外精度上,插齿刀本身精度做得到AA级,齿面粗糙度能稳在Ra0.8以下,普通滚刀想压到这个数比较费劲。所以图纸上如果标了7级以上精度,又带结构限制,基本就指定插齿了。
我这边看法不一样,减速机外齿轮插齿大多数情况就是凑设备。厂里没滚齿机或者滚齿机型号不够,只能拿插齿机顶上,速度慢是慢但能出活儿,谈不上什么精度碾压滚齿。你说的AA级插齿刀那是剃前用的精加工刀具,常规粗插半精插出来的齿面照样稀碎,后面该磨还得磨该剃还得剃。
你这批件模数多大、齿宽多少、有没有退刀槽?插齿刀行程跟齿宽匹配不上容易报损一把刀。
补充一个冷门的,斜齿轮插齿要用导轨蜗轮副带动回转板,刀架往复一个行程工件转一格,斜齿轮螺旋角越大越费劲。我们厂做过一批螺旋角30度的斜齿插齿件,一把刀跑下来刃口崩了三回,崩完齿形就废了。所以减速机上斜齿圈现在能外包就外包,本厂插不动。