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最近在搞一个内齿圈,模数3,齿数72,带一个键槽,UG里画出来齿根圆和齿顶圆之间的过渡曲线总是别扭。用的是成形铣刀加工,刀具轮廓是标准齿轮滚刀改的,做仿真的时候刀具和齿廓在根部干涉很明显,特别是键槽附近的齿。
想问下各位平时内齿圈建模都是怎么弄的?直接参数化齿轮指令拉出来再修剪,还是老老实实画渐开线方程扫掠?另外齿根圆角这个过渡到底要不要单独画成一段圆弧,还是直接让参数化指令自动生成就行?
你这个模数3齿数72,UG里直接用"GC工具箱"里的"齿轮建模"不行吗?里面内齿轮直接出渐开线,齿根圆角也能单独控制半径。干涉大的话大概率是齿根圆角给得太小,一般内齿圈取0.25m左右比较保险,你试试调到0.75看看仿真还干涉不。
键槽那块的局部干涉如果不是齿轮参数问题,那就先把内齿圈整圈画出来再用键槽去布尔减,建模顺序别搞反了。
成形铣刀仿真还看干涉?你是按实际刀具轮廓建的刀具体吗?内齿成形铣刀和滚刀不一样,刃形本来就带齿根圆角的,你刀具体如果直接用标准齿条包络出来的,肯定干涉大。
我们厂干内齿圈直接SolidWorks里画,渐开线方程丢进去生成曲线再扫描,不用UG那么麻烦。你齿数72的话基圆直径按172.5左右算就行,渐开线起始点压力角取20度,齿根圆角直接画R0.75的圆弧过渡,仿真没见出过干涉问题。
你这把键槽放在哪了?放在齿根圆以下了吗?要是键槽顶面伸进齿根圆弧区,干涉是必然的,加工的时候这位置也根本过不去。