中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在跟一批直齿轮,模数3,齿数大概38左右,滚齿出来之后三坐标测齿向,跳动那边说偏大,具体数值回头我再补一下。我想先问个大概——这种小模数直齿轮,普通国产滚齿机干出来,齿向误差一般控制在多少算是正常的?我们厂里现在卡的是0.02以内,但感觉有点紧,是机床本身刚性不够还是刀具/装夹的问题?有没有干过类似活的师傅说说你们那边一般控制在多少?
模数3、齿数38这种规格,齿向0.02其实不算离谱,但要看你是F_β还是单齿的局部齿向偏差。如果整条齿向全长都在0.02以内那确实偏紧,普通国产滚齿机刚性摆在那,床身磨损、刀杆跳动、夹具定位面平行度哪块差点意思都可能往上叠。我们厂类似件一般卡F_β 0.03~0.04,局部齿向f_fα放宽到0.015。你先确认下你测的是全长还是局部,还有滚刀的径向跳动量多少,跳动大的话齿向想压都压不下来。
0.02你测的是哪台机?Y3150那种老滚齿机就别想了,床身导轨磨成什么样了,齿向0.03能稳住就不错。要是真想往下压,先查刀杆锥度接触面,那地方松了齿向直接飘,再就是工件装夹的端面和定位面平行度,差0.01齿向就够你喝一壶的。
你这没说是干切还是湿切,模数3齿数38要是用的整体硬质合金滚刀干切,转速拉高之后热伸长那一下齿向会变,半精之后停一下让工件回温再精车一刀能改善不少。我们这边干切的件齿向比湿切普遍大0.005~0.01,工艺文件里就分开写了。
你量齿向的时候工件基准是顶针孔还是外圆?这俩基准不统一测出来的数能差出0.01去,三坐标那边是不是直接按图纸标的基准建的坐标系?