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最近接了一批MC尼龙齿轮的活,模数1.5,齿数大概40来件,要求精度还行得磨齿。我们之前磨钢件和铸铁件多,尼龙真没怎么干过。有几个问题想请教下:磨齿模数1.5的话,砂轮选多大粒度合适?磨削余量一般留多少?进给速度和切削液有没有啥讲究?怕一上来就把工件烧糊了或者崩边。
尼龙齿轮磨齿我们做过不少,模数1.5算小件了。砂轮我们用白刚玉或者铬刚玉的,粒度60-80目就行,硬度选软一点的(F或G),太硬了容易烧伤工件表面。磨削余量单边留0.15-0.2mm够了,尼龙本身就好加工,磨多了反而容易变形还费砂轮。切削液必须用冷却性能好的乳化液,流量给足,不能干磨,不然分分钟糊了。如果精度要求不是特别高,试试用蜗杆砂轮磨,效率比成形砂轮高很多。
尼龙磨齿模数1.5的话,为啥不用硬质合金砂轮?我们厂里磨MC尼龙一直用硬质合金的,粒度46目,磨出来表面光洁度还挺好。切削液用煤油加少量机油,效果比乳化液强多了,不容易粘刀。
问一句关键问题:齿宽多少?如果齿宽超过20mm,磨削热的散不出去,很容易出现齿面烧伤,工艺上就得变一变了。另外你这是卧式还是立式磨齿机?机型不一样参数差挺多的。
先别急着上机。尼龙件磨之前最好做一下时效处理,48小时以上,不然磨完应力释放,齿形会变。装夹也别用三爪卡盘硬夹,做个软爪或者用芯轴,不然工件变形精度全废。