铣锥齿轮齿根切了一小角，咋回事？

齿数18配3.5模数，不根切才怪。直齿锥齿轮不根切的最小齿数我手头算了下，按格里森齿制大概要20齿往上才稳，你这18齿小端直接就啃进去了，跟你机床和刀盘都没关系，是齿数本身不够。

两个办法：一是换工件材料用齿数20以上的试试，二是如果你这批货必须用18齿，那只能把齿顶高系数往下压，比如从原来的1.0调到0.85左右，根切能缓解但齿顶变尖，得看你图纸允不允许。

另外检查下你的收缩齿计算里刀顶距是不是给大了，刀顶距给小端留多了也容易根切，正常格里森制小端齿顶高留1.0模数就够，别给到1.2。

你刀盘直径给多少？3.5模数按标准配刀盘直径应该是3.5寸没错，但齿数18的小端齿廓太尖了，刀刃包不住小端齿根，你算下小端当量齿轮的齿数有多少？

干锥齿轮十几年最烦这种小齿数活儿，根切太正常了。你说的0.3深度其实还好，只要不影响装配间隙和强度，客户不挑就过去吧。要是硬要解决，除了换齿数就是改齿顶高系数，但锥齿轮改齿顶高容易引起大小端齿厚不一致，后面接的研磨工序也跟着麻烦。

还有个小技巧你试试：把轮坯安装距往里收个0.5到1毫米，相当于让刀具往齿根方向多切一点补偿，但这样做会改变齿侧间隙，得重新配接触区。

模数3.5齿数18是格里森齿制下的根切边界值，正常做法这规格就该改齿形或者加变位。你这问题大概率不是参数没设对，是齿数太少导致的必然结果，别在刀位上死磕了。