中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们厂是干小模数齿轮的,M2左右,滚齿机芯轴(就是装工件那个心轴)用个把月外径就磨出沟来了,工件装上去打滑。以前老机床上那个芯轴是死的不转的,新换的这台带旋转的,我怀疑是哪里没调好。芯轴材料是45钢的,没做硬化。磨损量大概一根0.02-0.03mm吧,这个寿命正常吗?要不要换成合金钢或者直接镶套?
你这磨损量算快的,但方向不对——问题不在芯轴材质,在夹紧方式。带旋转的芯轴+工件,夹紧力不够的话,工件跟芯轴之间会有微动滑动,几千转下来就磨出沟。45钢不硬化做芯轴确实软,但正常用半年到一年没问题。你先查一下液压夹头的压力够不够,工件内孔跟芯轴的配合间隙是多少,配合太松也会打滑磨损。
直接镶套省事,外径磨废了换一套就完事,套料用GCr15或者40Cr,调质后硬度HRC50左右能撑很久。我们这边齿轮内孔是磨过的,芯轴外径不磨,直接配车,间隙控制在0.01mm以内,配合面加一点二硫化钼。45钢做芯轴本体确实是软了点,但能省钱。
M2齿轮滚齿切削力本身不大,按说不至于一个月就磨出沟,你确定是磨损不是工件装夹时磕碰的?芯轴装工件那块有没有倒角,毛刺刮伤内孔装上去再一转不就是沟了吗。先把磨损的芯轴拿下来看看沟的形状再说。
带旋转芯轴那个夹具体是弹簧涨套还是液压的?弹簧涨套那种夹紧力本来就有限,切削量大点就撑不住。