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最近在接一批尼龙齿轮的活,材料是PA66加玻纤的,模数1.5,齿数48左右,精度要求7级左右。准备在普通的数控滚齿机上干(不是专用的),刀打算用M2高速钢的涂层刀,转速和切削速度按铝件的那套来参考。
想问下各位,这种尼龙件滚齿到底好不好干?切削力、刀具寿命和铁件比差多少?吸尘和冷却液这块用啥合适,听说用油会吸油发涨?另外毛刺和分层崩边这事儿在滚齿上常出现吗?
PA66+GF30我们厂干了七八年了,滚齿完全没问题,比铁件省事多了。切削力大概只有45钢的1/8到1/10,主轴电流我们这边铣齿机跑同模数基本在15A上下,铁件得拉到50多A。刀用普通M2涂层刀就行,HSS也行,转速可以拉到300rpm以上,我们M2.5的齿一刀过没问题。千万别用乳化液泡着切,PA66吸水之后尺寸会涨,涨个0.02-0.05很正常,后面装配就废了。我们这边都是干切,机床配吸尘器把切屑吸走,屑是那种卷曲的长条状,不飞溅。毛刺主要出现在齿顶,毛刺很软,用手工去毛刺就行,不会崩边。分层的话基本不会,除非材料本身含水率太高(GF含量超过35%有一点点可能),所以料进厂先放烘箱里80度烘个4小时再上机。
精度7级你最好用硬质合金刀,HSS跑不了几个件,玻纤磨损特别快。M2.5的齿我们一台刀能干300件就谢天谢地了,刃口一钝表面光洁度直接掉到Ra3.2以上。涂层刀涂层掉了之后会粘屑,反而不如没涂层的。