20CrMnTi渗碳淬火后齿面有软点，这事儿到底算热处理的锅还是渗碳的锅？
我这边小厂，做的是农机齿轮，材料20CrMnTi，渗碳淬火工序是外包出去的，最近返了一批货回来，客户那边反馈齿面有软点，硬度不均匀，局部HV只有550左右，正常应该在600以上。渗碳炉那边说他们炉温均匀性没问题，是淬火油老化导致的；热处理那边说油才换没多久，是渗碳层太薄+碳浓度偏低。
我自己琢磨了下，这批材料金相我也看了，渗层深度是够的，但表层碳含量分布确实有点波动。现在卡壳的是：返工成本谁背？按节拍算这批货已经耽误交货了，1200件齿轮每件加工费30块，返工一次还要再搭进去8块，如果报废我直接亏36000起步。各位帮我分析分析，软点这事儿到底是哪个环节的锅？我跟外包那边扯皮该拿什么数据说话？
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20CrMnTi出软点八成是渗碳端的事，跟淬火油关系不大。我们这边同样材料渗碳淬火做过几百批了，油温控制在80℃以内、油用克虏伯的，油品性能其实很稳定。反而是渗碳阶段，炉内碳势波动最容易导致表面碳浓度不均，最后淬出来局部马氏体不完全，HV自然就下来了。建议你拿渗碳样块做一下剥层化学分析，看表面0.1mm处的碳含量，如果低于0.8%那基本就是渗碳炉的工艺参数漂移了。另外问下你那批齿轮渗碳温度多少、时间多久？炉子是井式炉还是密封箱式炉？这俩差别挺大的。
别光扯软点归谁，先看返工可行性。HV550的齿面如果渗层还在，可以重新做一次低温渗碳+淬火，把表层碳浓度补回去，成本比报废低得多。我们做20CrMnTi齿轮碰到类似问题，一般是先做一次低温复渗，920℃保温4小时，碳势调到1.2%左右，出来再淬火，表层硬度能拉回到HRC60以上。你那1200件值得赌一把复渗，总比直接报废36000划算。
这锅两家都有份，但主要责任在渗碳端。20CrMnTi本身就容易出现表层贫碳，关键得控好渗碳后期的扩散阶段时间，时间不够碳浓度梯度就陡，淬火后必然有软区。提个醒：别只看渗层总深度，得测有效硬化层深度，DIN标准是550HV1的位置。