请教各位师傅，弧齿锥齿轮啮合面接触区怎么调都对不上，是哪里没算对？
小厂干弧齿锥齿轮小十年了，最近碰上个单难搞的活，客户给的是格里森制，齿数比1.75，螺旋角35度，中点螺旋角要保证在±2分以内。机床是YK3140，夹具和箱体都是现成的，刀盘直径6寸、压力角20度、粗切用双重收缩法。
理论上接触区应该是齿长方向偏小端、齿高方向居中略偏齿根，结果实际跑出来接触区跑到大端去了，齿根还有啃边。换了几组安装距、刀位都不太顶用，齿面刮削痕迹明显但就是压不到理论位置。想问问各位前辈，这种格里森制弧齿锥齿轮啮合时接触区跑偏，到底是计算参数的问题，还是刀盘和安装距配合上没找准？另外中点螺旋角超差的话会不会直接导致这种接触区跑偏？
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先别急着改安装距，把刀位和轮坯安装距的匹配关系重新核一遍。你这1.75的齿数比，35度螺旋角，刀盘半径76.2的话，水平刀位有个经验值在50左右偏浮动，但得看小轮齿数和偏置距。你现在接触区跑大端、齿根啃边，八成是水平刀位偏小或者轮坯安装距偏大，把接触区推过去了。粗切双重收缩法的话，齿根角和齿面角都得对，不然收缩量算出来再怎么调也白搭。中点螺旋角超±2分肯定影响接触区，但不至于直接跑到大端去这么夸张，参数匹配出问题可能性更大。
格里森制的话，接触区跑大端除了刀位问题，还有个常见原因就是摇台角和偏置角没对应上。你小轮偏置角取的多少？是不是按格里森手册里1.75齿数比对应的偏置角取值了？另外你刀盘模数和小轮模数对不对得上，别光看压力角和直径，模数差一丝接触区位置都会偏。我之前干格里森制最怕就是参数算对一半，刀盘规格选错一档，跑出来接触区怎么调都差口气。
你这接触区跑大端还有齿根啃边，单纯调安装距没用的话，建议直接把大小轮的轮坯安装距同时放大0.05到0.1试试，再配合水平刀位小幅度往大调。格里森制弧齿啮合对安装距敏感得很，差0.05接触区位置都能变。中点螺旋角要超差了，先把刀盘齿形角修对，有时候刀盘磨耗了也会出现这种情况，别光盯着安装距和刀位改。