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小厂子,主要做小模数蜗杆,M1.5到M3居多,材料一般是45钢调质,偶尔也碰黄铜的。机加工序里端面倒角这一刀一直挺头疼,手动倒角刀靠感觉走,刀速快了崩刃,慢了又毛刺一堆。
想问问各位,倒角留多大尺寸合适?我现在按0.3×45°走,但崩刃率还是高,尤其调质料。还有就是走刀速度给多少?转速多少?有没有靠谱的工艺参数可以抄一下。
M1.5到M3这个范围倒角0.3是偏小了,调质45钢这个硬度容易崩。建议你倒角放到0.5到0.8之间,走刀反而稳。我这边M2蜗杆45钢调质HRC28-32,倒角1×45°,转速600,刀片用株洲钻石的DCGT或者类似硬质合金的,车床手动进给慢慢摇就行。崩刃主要是刀片牌号没选对,你换个耐磨一点的试试,别用太锋利的。
你怎么还在用手动倒角刀?小模数蜗杆量又大,直接上倒角机或者CNC程序里带一刀倒角不香吗?我们这边M2以下都用小型自动倒角机,人工就负责上下料,节拍能压到单件15秒以内,你手摇那得多久?崩刃不崩刃的根源是人工不稳定,不是参数问题。
黄铜的别用45钢那套参数,黄铜粘刀,跟钢完全两码事。黄铜蜗杆倒角刀刃要锋利一些,转速可以拉到1000以上,走刀快一点反而光。调质料的话转速别超过500,慢了稳。