小模数齿轮齿数选少了还能补救吗？

中心距不变想加齿数基本没戏，z从18加到19那中心距就得变。改压力角倒是能操作，20°改25°的话不用变位齿厚也能加不少，弯曲强度提升个15%-20%没问题。但你这m=1.5小模数齿轮，滚刀和插齿刀都是标准的20°，临时改25°刀具就得现订，周期和成本你自己掂量。我之前做m=2的齿轮改过25°，啮合侧隙会变大，得重新配变位系数把侧隙补偿回来，不然装配上去噪音大、磨损快。剃齿的话25°压力角的剃齿刀也不好找，加工精度反而容易出问题。

与其改压力角不如直接上斜齿，m=1.5改斜齿螺旋角取8°-12°都行，重合度能涨一大截，传动平稳性也比直齿好，弯曲强度也能加。不过斜齿会有轴向力，你得看下游设备轴承能不能顶得住，原来的箱体结构如果没预留轴向力就得改。另外斜齿的齿厚计算和直齿不一样，变位系数也得重新选，加工时滚齿走刀次数比直齿多，干起来慢一点。

中心距不变就硬加齿数这事本身就不合理，齿数变了分度圆直径必然变，要不你把模数降一点？m=1.5降到m=1.25，z从18加到22，中心距基本能保持不变，齿根厚度还比原来厚。不过模数降了齿面接触强度会下降，你得重新校核一下接触疲劳强度够不够用，不够的话再加个表面渗碳处理。

你那扭矩具体加到多少了？原来18齿用的什么材料，热处理做的啥？