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最近一批内齿圈,调质后上倒棱机去毛刺,结果齿形检下来误差从0.02涨到0.04左右,跨棒距也飘了。滚齿出来还好好的,就过了一道倒棱就拉胯,问了倒棱机那边说用的棕刚玉80目,接触时间也不长。
想问下各位,齿圈类零件去毛刺对齿形影响到底多大?有没有靠谱的工艺控制一下?现在这状态剃齿肯定超差了,磨也来不及,急。
倒棱本身冲击力不小,内齿圈壁薄刚性差,夹紧了反而形变更明显。我们这边也是,φ200左右内齿滚完后齿形0.015以内,倒棱一过直接到0.035。后来改了两样:一是倒棱夹具改成浮动托盘撑内圈,端面压紧力从气缸8bar降到3bar;二是棕刚玉换成塑料丝束+少量研磨膏,手动转几圈,毛刺能清掉齿形基本不动,能稳在0.02以内。倒棱机那种自动的转一圈毛刺是没了,齿面也给你啃一层。还有一个容易忽略的,倒棱前后齿坯温度差大了工件会涨形,车间有恒温还好,没有的话尽量放一放再测。
直接说数据吧,我们φ150内齿淬前倒棱完,齿形变化普遍在0.005~0.012,超过0.015的要么是夹具没找正,要么是磨料已经结块该换了。倒棱工序本来就不该挑大梁去毛刺,特别是薄壁件,设计上齿端就该留0.3~0.5的工艺倒角,滚齿一次成型,倒棱机只做端面清刺,齿面碰都别碰。
你这毛刺得先搞清楚是哪儿来的,调质前滚齿的毛刺和调质后滚齿的毛刺完全两回事。调质后再倒棱本来风险就大,氧化皮粘在刀痕里用80目棕刚玉硬啃,等于在齿面抛光了,热处理变形本来0.02~0.03的齿形误差再叠加一遍必然超差。建议先试电解或振动光饰这种非接触的,真要倒棱就上尼龙丝轮,转速压到600以下。
内齿圈材料牌号多少?齿宽多少?跨棒跨几个齿?