尼龙滚齿非得用专用滚刀？
厂里最近接了一批PA66+30%玻纤的齿轮，模数不大1.5，外径80左右，精度要求7级。一开始用我们常规的M2高速钢滚刀干，切削速度60m/min，走一刀发现齿面全是毛刺，崩边严重，刀刃肉眼可见的磨损，换了三把刀都是同样的问题。
想问下各位，加工这种加纤尼龙是不是必须上专用滚刀？我们用的那种带涂层的高速钢行不行？还是有别的更省钱的路子？被老板催得紧，实在不想再白白报废滚刀了。
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直接说结论，玻纤含量超过20%的PA66，普通高速钢滚刀基本是送命。玻纤硬度高、又是短切纤维，等于在拿刀刃去磨玻璃粉，崩刃是必然的。我们厂前年吃过这亏，一把M2的滚刀干20件就废了，一把刀80块，那批活直接亏了。
正经做法是用涂层硬质合金滚刀，TiAlN或者类金刚石涂层都行，速度可以拉到120-150m/min，干切或者微量冷却，走两刀成型。我们现在加工PA66+30GF的齿轮，一把硬质合金滚刀寿命稳定在3000件以上，齿面光洁度能到Ra1.6左右。如果量小，买不起专用刀，去找修磨厂把普通滚刀前角磨到15-20度、后角加到12度、刃口倒圆0.2，能稍微延长点寿命，但也就是从20件变成80件的水平，不解决根本问题。
另外注意一点，尼龙滚齿千万别用冷却液浇上去，要么干切要么用压缩空气吹一下，不然材料吸水后尺寸全飘，齿厚公差根本控不住。
你这个齿面毛刺大、崩边严重，先别急着换刀，检查一下滚刀的容屑槽是不是堵了。尼龙切屑是长卷的，特别粘，常规滚刀那个容屑空间根本不够用，排屑一堵刀刃就啃工件，跟材质没关系。我们厂后来是用那种大容屑槽的粗加工滚刀先开粗，留0.1mm余量再走精刀，效果立竿见影。滚刀型号可以选AA级齿形的，刀齿侧隙放大一点，模数1.5的话外径63的就够用。
你模数1.5的齿轮，为啥非要滚齿？这种小模数尼龙件直接注塑不香吗？就算必须机加工，用硬质合金立铣刀干铣也比滚齿效率高，刀具成本还低。除非你这齿轮是修模或者小批量补救，不然滚齿这道工序本身就是给注塑背锅的方案。