蜗轮蜗杆滚出来一转动就抖，是不是中心距没调好？

0.05塞尺能进去就已经偏了，蜗轮蜗杆中心距一般公差也就0.02到0.03左右，你这个肯定超。先别急着怀疑滚刀和装夹，把箱体中心距重新压一遍，两边偏心套都松开，先拧紧蜗杆那边，再一点点调蜗轮那边，用百分表顶着蜗轮端面外圆，一边拧一边看跳动和塞尺，调到0.02塞尺刚好能进、不松不紧那位置锁死。我们厂之前也出过这种抖动，后来发现就是压盖压偏了导致中心距一边大一边小，啃齿全在齿宽一头。

转速40干蜗轮本来就不算慢，你吃刀0.5一刀切，毛坯又是外协的，材质不均一刀下去受力就不一样，抖是正常的。先干一刀光刀试试看，齿面还啃不啃，不啃了基本就是切削参数问题，啃的话再查装夹。

蜗杆装上后打跳动0.03那蜗杆本身就超了，滚蜗杆对蜗杆的径跳和轴向窜动要求挺严的，径跳一般要压到0.01到0.015之间。你光把箱体调得再准，蜗杆本身在转一圈的过程中一会儿远一会儿近，齿面肯定啃得不均匀，转起来能不抖吗？把蜗杆两端的轴承重新紧一下，顶丝别光敲一边。

你那个外协的箱体毛坯，加工之前有没有回火？有的铸件加工完一段时间自己会变形，中心距走着走着就走了，这种情况下你怎么调都是白调。