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手里碰到一个斜齿轮,模数拿齿顶圆反推了一下大概是3,螺旋角目测20度左右,齿数22。但这玩意儿是旧件,齿面有点磨损,我用公法线千分尺量了两次跨三个齿,数值跟标准表对不上,卡回去齿厚老是大一圈差不多0.15到0.2。
我就想问问测绘斜齿轮的时候,齿厚这块到底先量公法线还是先量跨棒距?磨损件量出来的数要不要放一点余量再算?另外螺旋角如果量得不准,对齿厚影响到底有多大?
另外提醒一下,斜齿轮模数从齿顶圆反推不靠谱,尤其有变位的件,你最好先量齿根圆或者用跨棒距反推模数,确定了模数和压力角再去查表,不然全白搭。
直接说你哪里可能搞错了:跨三个齿的公法线长度是算出来的,不是查表查出来的,得用公式W=cosβ[m(1.57+0.36z) - 0.18mz·sinα] 这种去算,β=20度的话cosβ≈0.94,你要是没乘这个系数直接拿直齿轮的表去对,数值肯定对不上,差个0.2很正常。
我也碰到过类似的情况,后来老师傅教我直接量固定弦齿厚,用齿厚卡尺卡在分度圆附近,比公法线稳,不受磨损影响太大,就是精度差一点点现场用足够。你试试先卡个齿厚看看实际是多少。
你这个螺旋角是右旋还是左旋?测绘时旋向搞反了也会导致算出来的齿厚对不上加工参数,现场量过没?