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最近在搞一批小模数斜齿减速机齿轮,模数2左右,速比1:6左右,中心距卡得挺死。齿数我一般按中心距反推,但小齿轮齿数到底取多少合适心里没底,取少了怕根切,取多了齿顶又挤。
我用的还是老办法,先估小齿轮齿数再凑大齿轮,凑不出来就挪模数。各位有啥稳一点的齿数取值套路没?尤其是斜齿轮这种有螺旋角的,小齿轮最少齿数怎么定?
小模数斜齿我一般z1直接取18起步,凑中心距的时候再往上调,20、22都用过。你这模数2、速比1:6,假设中心距60左右,z1取18的话z2就是108,螺旋角8到10度之间凑,这个组合加工和啮合都稳。z1低于16根切风险就上来了,斜齿轮虽然有变位量但小模数吃刀浅,根切了后续剃磨都救不回来。
你这问题得先看你中心距卡到多少。同一速比中心距不一样齿数差很多,我之前做1:5的模数1.5,中心距45,z1取20z2取100,跟取17z2的85比,弯曲强度差一截。你把中心距和功率贴出来,不然光说齿数取值都是瞎扯。
别死磕齿数,小模数优先用变位。z1取到14、15也没事,正变位拉一下根切问题就解决了,反而齿数少重合度还好。我们厂那批谐波旁边的小斜齿就是z1=14,滚完剃完跑得挺正常,跑了两年没出毛刺。