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刚进齿轮这行半年,现在车间里装一台二级圆柱齿轮减速器,箱体是铸造件加工出来的。我师傅一会儿说孔距公差按IT7,一会儿又说两轴承孔的轴线平行度要≤0.02mm,到底这数从哪儿来的?图纸上标得也含糊,我就想搞清楚:装配的时候这些几何精度具体卡到多少才算合格?万一超了,啮合出来会出啥问题?
另外我们用的齿轮是6级精度,中心距300左右,是不是还得留点补偿量?
直接给数吧:两轴承孔轴线平行度一般按0.01~0.02mm/m来控制,不平行量累积到中心距300上差不多0.03mm左右,再叠加上孔距偏差和轴承游隙,会直接吃掉齿侧间隙。图纸标IT7是粗糙度的事,几何精度看形位公差框。你先翻图纸找那个平行度公差框是多少,再去问师傅为啥这么定,不然光听他说永远糊涂。
别死磕那几个数字,装配现场最关键的是实测中心距和两轴的轴线是否交成一个平面。用表打箱体孔,前后左右各转一圈,看跳动值才是真的。我这边6级精度的齿轮中心距允差一般给±0.04左右,你那个±多少图纸肯定有写,没写就是工艺漏项了,去催工艺补。
说实话你师傅说的0.02有点一刀切,得看传动结构和载荷。蜗杆副或者重载齿轮副要求高,软齿面小齿轮配硬齿面大齿轮反而可以放一放。你那中心距300、6级精度,真要较真的话两孔轴线平行度按≤0.015控制更稳妥,留点余量给刮研和垫片调整,别上来就压到极限。
你那个齿轮是斜齿还是直齿?跨距多大?