铣一台螺旋锥齿轮，模数到底按大端算还是小端算？

这事我熟，我们厂去年干过一批弧齿锥齿轮，图纸也是大小端模数都标了，后来技术科给的回复是按大端模数选刀盘、按小端模数校验齿厚。你那个大端6小端5.2，差得有点多，0.8mm的差量刀齿角17度30分确实容易把齿顶圆铣出来偏大。

建议你这么处理：先把刀盘名义直径按大端模数选，比如我们当时用的是6模数对应刀盘直径152.4mm，然后刀齿沿齿线方向调整吃刀量，让小端齿厚落到图纸公差中值。还有就是节锥角35度属于标准刀齿角范围，不用换刀盘，直接在刀位补偿里改径向和切向就行。

图纸这么标就不对，正经螺旋锥齿轮图纸只标大端模数，小端模数是算出来的不是标的。除非是变位齿轮或者双模数锥齿轮才会同时标，你回去确认下是不是图纸传错了，还是客户那边画图的压根不懂锥齿轮。

你算下压力角多少？如果是20度标准压力角，那大端6模数小端必然小于6，差量和锥距有关系，节锥角35度对应锥距大概多大？你这图纸给的参数不全啊，螺旋角多少也没说，没法判断是不是非标准设计。

别听你师父的，按大端选刀盘吃刀量会偏大，小端齿顶圆超标很正常。我们厂的做法是不管图纸怎么标，一律按小端模数选刀齿规格，然后大端靠刀位调整，这样出来的齿形大端小端都贴理论值。模数差0.8还不算大，有的差1.5以上的都见过，照样这么干。