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在做一套弧齿锥齿轮副,小轮齿数打算压到8齿,模数大概3.5左右,压力角20度,螺旋角35度这种参数。之前查资料说根切临界齿数跟螺旋角、压力角、还有齿宽这些都有关系,不是光看那个直齿轮的公式。有没有师傅实际干过这么少齿的?能讲讲你们厂里最小做到几齿不根切,或者加一下轮齿变位、修形能救回来多少?
另外刀盘直径、刀齿组数这些刀具参数对根切有没有影响?我这边准备上格里森那套刀,具体型号还没定。
8齿这个数确实卡边了,弧齿锥齿轮跟直齿轮不一样,根切临界齿数主要看齿顶高系数、螺旋角和中点锥距。我们这边出过7齿的,摆线齿形,螺旋角做到40度以上才敢干,35度风险偏大。8齿的话建议至少做正变位,齿顶高系数加大到1.3甚至1.4试试,格里森的刀齿根切保护设计还可以,但小模数小齿数还是别太激进。你这模数3.5齿数8,中心距才多大?齿宽给多少?齿宽中点锥距比超0.3的话更不容易根切。
刀盘组数影响挺大的,单号数刀齿根切边界比双号数宽,齿数少的时候建议优先选单号数。另外齿厚减薄量也得算进去,你算齿顶变位的时候把减薄量留出来,不然装上啮合的时候顶死。
格里森的CHG和SGM刀盘型号不一样保护不一样,别光看齿数公式,得拿刀盘说明书里的根切表对着算。3.5模8齿这个组合我手头还真有一份格里森技术通告专门讲过,回头我翻翻发你。