齿轮端面倒斜角咋搞阵列啊，加工中心上走程序老费劲

用宏程序最直接，不用碰极坐标那套。我之前干模数2.5齿数48的齿轮就是这套路：先把齿顶圆直径算出来当参考圆，再把倒角起点X方向偏到齿顶圆外1.5（你斜角宽1.5的话），Z方向定在端面上0.1安全距离。阵列就用#1当角度变量从0开始，每次加360÷42，约8.571度，#1加到360就跳出循环。

单齿切削给G01走斜线就行：先Z0下到-0.5（你倒角深0.5），X走到齿顶圆直径减个0.5左右的让刀量，然后Z退回安全平面，再快速到下一个齿的起点。这样每个齿都是抬刀再下刀，看着费刀其实一个齿轮也就十几秒的事。程序核心就十来行，剩下的全靠循环体撑。要是把倒角起始角算准了，第一刀和最后一刀能接上不留疤，我那会儿调到0.02的接刀精度稳稳的。

你是加工中心主轴刚性够不够？我之前在兄弟机上面干模数4的齿轮倒角，刀片直接崩，后来换了涂层硬质合金的倒角刀，把转速降到800、进给0.05每个齿才稳下来。你这模数3应该问题不大，但保险起见还是先空跑一圈听听声音。

说用宏程序的，齿数42是整数还好，要是碰到齿数是质数的齿轮比如37齿、41齿，#1每次加的角度算出来是无限循环小数，你打算怎么处理？实际加工真能跑到小数点后八位的精度？

倒角只走齿顶圆端面的话，G12.1极坐标完全没必要，纯属把简单问题搞复杂。你那加工中心要是有自动倒角循环指令比如G172之类的，直接套参数更省事。先看系统支持啥功能比写宏快。