内啮合插齿刀变位系数怎么选？加工一个小齿圈碰到点迷糊
最近在搞一个内啮合的小齿圈，齿数比较少，模数1.5，齿数24，齿顶圆直径大概38左右，刀是自己磨的非标插齿刀。这种内齿圈插齿的时候，插齿刀的变位系数到底按啥原则选啊？我看手册上有一堆公式，什么避免根切、保证齿顶厚、过渡曲线干涉啥的，越看越乱。
我们这边试了一把按外啮合那套思路选了个变位系数，结果插出来齿面有啃刀痕迹，刀齿寿命也短。换了个系数好一些，但还是不太理想。有没有干过内啮合插齿的师傅给点经验，变位系数到底咋定比较稳当？
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内啮合插齿刀选变位系数，得先看你这把刀是加工内齿圈的哪一段齿形。内啮合的时候，刀具和工件相当于一对内啮合齿轮副，刀的变位系数和工件的变位系数要一起考虑，不能单独只看刀。我之前做过模数2、齿数30左右的内齿圈，刀具变位系数大概选了0.3左右，工件变位系数0.2，齿顶圆适当车小一点，插出来齿形比较饱满，过渡曲线也没问题。
你说的啃刀痕迹，是不是齿根部位？如果是的话，有可能是刀具的齿顶高和工件齿根之间的间隙不够，插齿的时候挤到了。还有一种可能是刀具变位系数选得太小，齿顶变尖，强度不够崩了。你可以查一下插齿刀和工件啮合时的顶隙系数，按标准来留，顶隙留够一般能避免这个问题。另外刀具的刃磨质量也很关键，前刀面粗糙度Ra0.4以下，后刀面别磨出毛刺，不然插出来齿面光亮度上不去。
你那个齿数24的齿圈，齿数确实比较少，根切的概率比较大。插齿刀变位系数先满足不根切这个底线，再用图算法（封闭图）卡一下齿顶厚、过渡曲线干涉、啮合角这几个边界条件。你手动算的话用变位齿轮的封闭图最快，把刀具和工件的参数代进去查一下就知道哪个区域是安全的了。我们厂里小模数内齿圈多，以前都是这么干的，比翻公式手册快多了。
等一下，齿数24、模数1.5，这齿顶圆直径38？算一下齿顶圆直径=24×1.5+2×(1.25×1.5)=36+3.75=39.75，你这数据是不是给错了？另外你说按外啮合思路选变位系数，本身思路就不对，内啮合插齿的变位系数选择逻辑跟外啮合差很多，外啮合那套直接套进来肯定出问题。先把参数核实一下吧，参数不对后面算的全是白搭。