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手头有个直齿锥齿轮要磨,模数6,齿数20/40,压力角20度,直径大概200mm左右,精度要求DIN6,热前留磨量单侧0.15mm。一年也就100来件,算不上批量。设备选型卡住了,格里森的凤凰二代和克林根贝格的Oerlikon系列都用过的大佬给个建议吧,主要纠结磨齿效率和砂轮寿命这两块,另外夹具是按外圆+端面定位靠谱还是直接用磨齿心轴?
模数6不算大,齿面也不宽,克林根贝格Oerlikon的摆线磨法应该够用了,砂轮用陶瓷结合剂的刚玉或者CBN都行,单件循环时间大概8到12分钟,具体看你节拍夹多少。热前0.15单边余量正好,一次走刀别分粗精,不然效率拉胯。凤凰二代加工直齿锥齿轮其实不差,但它是摆线小轮配成的展成运动,参数设置比克林贝格麻烦,调试师傅不熟的话前几件废品率高。你一年就100件,建议直接选克林贝格,磨齿心轴加端面压紧,定位基准和加工基准重合,齿形齿向误差能控到0.01以内。
夹具用磨齿心轴加端面压紧没问题,但提醒一下,心轴的制造精度至少要1μm以内,不然磨出来齿向误差全是心轴的形状误差复印上去的,热处理后心轴还会变形,建议留0.005到0.01的补偿量。
建议用外圆+端面定位,但前提是齿坯外圆跳动和端面跳动都要控到0.005以内,不然不如直接磨心轴。另外你这模数6单件留0.15有点多了,磨齿时容易烧伤,建议热前留0.1到0.12就行,粗磨走快、精磨走慢,砂轮线速度稳定在30m/s以上。