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最近在整一批尼龙材质的齿轮,磨齿的时候模数这块有点拿不准。钢件和铸铁的模数我倒是有数,换成尼龙是不是得重新算?齿厚、压力角这些跟钢件比是不是得变?有老哥给个具体的计算公式不?最好把磨齿余量也一起说下,我现在按钢件的余量磨,崩边有点多。
尼龙磨齿跟钢件算法其实是一回事,模数m、分度圆d=mz这些公式不变,变的是材料本身。尼龙弹性模量小,磨削余量要比钢件小,齿厚方向单边留0.05到0.1就够了,再多磨的时候确实容易崩边烧伤。我之前做过PA66的,余量留0.08左右,砂轮选白刚玉或碳化硅,粒度60-80,磨削深度一次不超过0.02。压力角还是20度不用改,但齿厚偏差要放宽一点,按GB/T对中等级就行,别套钢件的公差带。
先搞清楚你那是MC尼龙还是PA66加玻纤,加了玻纤的磨起来跟钢差不多,崩边一般不是余量的问题是砂轮没选对。MC浇筑的尼龙才软,你用什么型号的砂轮?
崩边不一定是余量的事,进给速度和冷却也得跟上。尼龙磨削导热差,磨削热堆在齿面就糊化崩边,你把工作台速度降一半试试,再不行就上水基切削液别干磨。